1. Παρασκευή πρώτων υλών. Η κύρια πρώτη ύλη του φύλλου αλουμινίου είναι το καθαρό αλουμίνιο, το οποίο μπορεί να ληφθεί μέσω ηλεκτρολυτικών στοιχείων αλουμινίου. Πριν από την παραγωγή, οι πρώτες ύλες πρέπει να λιώσουν για να διευκολυνθεί η μεταγενέστερη επεξεργασία.
2. Τήξη. Το μπλοκ καθαρού αλουμινίου θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία, συνήθως γύρω στους 700 βαθμούς, για να διευκολυνθεί το επόμενο βήμα της έλασης. Η διαδικασία τήξης πρέπει να διεξάγεται υπό την προστασία αδρανούς αερίου για να αποφευχθεί η επαφή μεταξύ καθαρού αλουμινίου και οξυγόνου, προκαλώντας αντιδράσεις οξείδωσης.
3. Κυλιόμενο. Το λιωμένο υγρό αλουμινίου εγχέεται στο ελασματουργείο και συμπιέζεται σε λεπτά φύλλα μέσω πολλαπλών διεργασιών έλασης και τεντώματος. Η διαδικασία έλασης απαιτεί το μπλοκ αλουμινίου να θερμανθεί πάνω από 500 βαθμούς για να διευκολυνθεί η κύλιση σε υψηλές θερμοκρασίες και να αποτραπεί η πρόσφυση του μπλοκ αλουμινίου στο ρολό. Μετά την έλαση, το φύλλο αλουμινίου γίνεται όλο και πιο λεπτό, συνήθως μεταξύ 0,006 mm και 0,2 mm.
4. Ανόπτηση. Η ανόπτηση είναι ένα απαραίτητο βήμα στην παραγωγή φύλλου αλουμινίου. Πραγματοποιείται με θέρμανση, μόνωση και σταδιακή ψύξη για την εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης και τη βελτίωση της σκληρότητας και της ολκιμότητας του φύλλου αλουμινίου.
5. Επιφανειακή επεξεργασία. Το φύλλο αλουμινίου θα δημιουργήσει κάποια ελαττώματα στην επιφάνεια και γρέζια κατά τη διαδικασία έλασης, η οποία απαιτεί επιφανειακή επεξεργασία.
Διαδικασία παραγωγής
Η διαδικασία επεξεργασίας φύλλου αλουμινίου είναι το προϊόν αλουμινίου με τα περισσότερα στάδια επεξεργασίας, το μικρότερο πάχος και τη μεγαλύτερη δυσκολία στη βιομηχανία επεξεργασίας αλουμινίου. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο κοινά χρησιμοποιούμενες οδοί τεχνολογίας επεξεργασίας στη βιομηχανία: (1) Μέθοδος θερμής έλασης πλινθωμάτων. (2) Μέθοδος χύτευσης και έλασης με διπλούς κυλίνδρους.
Μέθοδος θερμής έλασης πλινθωμάτων
Αρχικά, το τήγμα αλουμινίου χυτεύεται σε ένα επίπεδο πλινθίο και στη συνέχεια μετά από ομογενοποίηση, θερμή έλαση, ψυχρή έλαση, ενδιάμεση ανόπτηση και άλλες διεργασίες, συνεχίζεται η ψυχρή έλαση σε μια πλάκα με πάχος περίπου {{{{3} }}}.4~1,0 mm ως αλουμινόχαρτο (χύτευση → θερμή έλαση) Billet→ ψυχρή έλαση→ έλαση αλουμινίου).
Στη μέθοδο της θερμής έλασης πλινθώματος, η ράβδος θερμής έλασης αλέθεται πρώτα για να αφαιρεθούν ελαττώματα όπως το στρώμα οξειδίου και οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια του πλινθώματος και στη συνέχεια η μικροδομή του πλινθώματος γίνεται πιο ομοιόμορφη μέσω ομογενοποίησης και στη συνέχεια θερμής έλασης. , ψυχρής έλασης και ενδιάμεση Μετά από πολλαπλές διεργασίες όπως η ανόπτηση και η ανακρυστάλλωση, η εσωτερική δομική ομοιομορφία και το μέγεθος των κόκκων του μπιλιέτας έχουν βελτιωθεί σημαντικά. Ως εκ τούτου, τα billets θερμής έλασης είναι συνήθως καλύτερης ποιότητας και είναι κατάλληλα για υψηλής ποιότητας φύλλο αλουμινίου διπλού μηδενισμού και βαθιά επεξεργασία. Προϊόντα από φύλλο αλουμινίου. Ωστόσο, τα ακατέργαστα τεμάχια θερμής έλασης έχουν προβλήματα όπως υψηλή απόδοση ωτός, εύκολο ράγισμα και ανομοιόμορφες περιοχές παραμόρφωσης κατά τη διαδικασία βαθιάς έλξης, γεγονός που περιορίζει τη βελτίωση της απόδοσης φύλλου αλουμινίου υψηλής ποιότητας.
Μέθοδος χύτευσης δύο κυλίνδρων
Σε σύγκριση με τη μέθοδο της θερμής έλασης πλινθωμάτων, η ροή της διαδικασίας παραγωγής τεμαχίων από φύλλο αλουμινίου με τη μέθοδο χύτευσης είναι σχετικά απλή. Δεν χρειάζεται να περάσουν από πολύπλοκα στάδια διαδικασίας όπως τήξη πλινθωμάτων, άλεση, ομογενοποίηση και εν θερμώ έλαση, αλλά το τήγμα αλουμινίου χύνεται απευθείας. Εισαγάγετε δύο περιστρεφόμενους κυλίνδρους χύτευσης (κρυσταλλωτή) και ολοκληρώστε τις διαδικασίες στερεοποίησης και θερμής έλασης ταυτόχρονα στην περιοχή χύτευσης και έλασης εντός 2 έως 3 δευτερολέπτων για να λάβετε μια πλάκα με πάχος 4 έως 7 mm. Παρόμοια με τις πλάκες από φύλλο αλουμινίου θερμής έλασης, οι πλάκες χυτής έλασης πρέπει επίσης να περάσουν από μια σειρά από διαδικασίες ψυχρής έλασης και ενδιάμεσης ανόπτησης και τελικά τυλίγονται σε πλάκες πάχους 0.3~0.7mm ως μπιγιέτες από φύλλο αλουμινίου.
