Η διαδικασία επεξεργασίας φύλλου αλουμινίου είναι το προϊόν αλουμινίου με τα περισσότερα στάδια επεξεργασίας, το μικρότερο πάχος και τη μεγαλύτερη δυσκολία στη βιομηχανία επεξεργασίας αλουμινίου. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο κοινά χρησιμοποιούμενες οδοί τεχνολογίας επεξεργασίας στη βιομηχανία: (1) Μέθοδος θερμής έλασης πλινθωμάτων. (2) Μέθοδος χύτευσης και έλασης με διπλούς κυλίνδρους.
Μέθοδος θερμής έλασης πλινθωμάτων
Αρχικά, το τήγμα αλουμινίου χυτεύεται σε ένα επίπεδο πλινθίο και στη συνέχεια μετά από ομογενοποίηση, θερμή έλαση, ψυχρή έλαση, ενδιάμεση ανόπτηση και άλλες διεργασίες, συνεχίζεται η έλαση εν ψυχρώ σε μια πλάκα με πάχος περίπου {{{{3} }}}.4~1,0 mm ως αλουμινόχαρτο (χύτευση → θερμή έλαση) Billet→ ψυχρή έλαση→ έλαση αλουμινίου).
Στη μέθοδο της θερμής έλασης πλινθώματος, η ράβδος θερμής έλασης αλέθεται πρώτα για να αφαιρεθούν ελαττώματα όπως το στρώμα οξειδίου και οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια του πλινθώματος και στη συνέχεια η μικροδομή του πλινθώματος γίνεται πιο ομοιόμορφη μέσω ομογενοποίησης και στη συνέχεια θερμής έλασης. , ψυχρής έλασης και ενδιάμεση Μετά από πολλαπλές διεργασίες όπως η ανόπτηση και η ανακρυστάλλωση, η εσωτερική δομική ομοιομορφία και το μέγεθος των κόκκων του μπιλιέτας έχουν βελτιωθεί σημαντικά. Ως εκ τούτου, τα billets θερμής έλασης είναι συνήθως καλύτερης ποιότητας και είναι κατάλληλα για υψηλής ποιότητας φύλλο αλουμινίου διπλού μηδέν και βαθιά επεξεργασία. Προϊόντα από φύλλο αλουμινίου. Ωστόσο, τα τεμάχια θερμής έλασης έχουν προβλήματα όπως υψηλή απόδοση ωτός, εύκολο ράγισμα και ανομοιόμορφες περιοχές παραμόρφωσης κατά τη διαδικασία βαθιάς έλξης, γεγονός που περιορίζει τη βελτίωση της απόδοσης φύλλου αλουμινίου υψηλής ποιότητας.
Μέθοδος χύτευσης δύο κυλίνδρων
Σε σύγκριση με τη μέθοδο της θερμής έλασης πλινθωμάτων, η ροή της διαδικασίας παραγωγής τεμαχίων από φύλλο αλουμινίου με τη μέθοδο χύτευσης είναι σχετικά απλή. Δεν χρειάζεται να περάσουν από πολύπλοκα στάδια διαδικασίας όπως τήξη πλινθωμάτων, άλεση, ομογενοποίηση και εν θερμώ έλαση, αλλά το τήγμα αλουμινίου χύνεται απευθείας. Εισαγάγετε δύο περιστρεφόμενους κυλίνδρους χύτευσης (κρυσταλλοποιητής) και ολοκληρώστε τις διαδικασίες στερεοποίησης και θερμής έλασης ταυτόχρονα στην περιοχή χύτευσης και έλασης εντός 2 έως 3 δευτερολέπτων για να λάβετε μια πλάκα με πάχος 4 έως 7 mm. Παρόμοια με τις πλάκες από φύλλο αλουμινίου θερμής έλασης, οι πλάκες χυτής έλασης πρέπει επίσης να περάσουν από μια σειρά διαδικασιών ψυχρής έλασης και ενδιάμεσης ανόπτησης και τελικά τυλίγονται σε πλάκες πάχους 0.3~0.7mm ως μπιγιέτες από φύλλο αλουμινίου.
Η μέθοδος χύτευσης και έλασης με διπλό κύλινδρο έχει απλό εξοπλισμό, χαμηλή συνολική επένδυση και σύντομο κύκλο παραγωγής. Εξαλείφει πολλές κουραστικές διεργασίες όπως άλεσμα, ομογενοποίηση και θερμή έλαση στην παραγωγή πλακών θερμής έλασης. Ως εκ τούτου, η μέθοδος χύτευσης-έλασης είναι πιο κατάλληλη για την παραγωγή τεμαχίων από φύλλο αλουμινίου. Το κόστος είναι πολύ μειωμένο. Ωστόσο, λόγω των διαφορετικών μεθόδων ψύξης και των συνθηκών θερμής επεξεργασίας κατά την παραγωγή των πλακών με τη μέθοδο χύτευσης και έλασης διπλού κυλίνδρου, η εσωτερική δομή των ελασματοποιημένων πλακών έχει κυρίως μειονεκτήματα όπως διαχωρισμό, ανομοιόμορφη δομή και δομή χονδρόκοκκου μετά την ανόπτηση και τον ποιοτικό έλεγχο του Είναι πιο δύσκολο, επομένως χρησιμοποιείται σχετικά σπάνια σε υψηλής ποιότητας προϊόντα από φύλλο αλουμινίου.
Επί του παρόντος, η διαδικασία χύτευσης και έλασης που εφαρμόζεται σε ακατέργαστα φύλλα αλουμινίου ωριμάζει σταδιακά. Όλο και περισσότερες εταιρείες αρχίζουν να χρησιμοποιούν τη διαδικασία χύτευσης και έλασης για την παραγωγή φύλλου αλουμινίου. Η χύτευση και η έλαση έχουν γίνει η κύρια διαδικασία στο μπροστινό μέρος για το φύλλο αλουμινίου. Το Casting and Rolling εμφανίστηκε τη δεκαετία του 1970 και η τεχνολογία δεν είναι ακόμα τέλεια.
