Προλαδωμένο φύλλο αλουμινίου που χρησιμοποιείται για διάτρηση διαφόρων δοχείων, συνήθως χρησιμοποιούμενα κράματα 8011, 3003, 3004, 1145 κ.λπ., με πάχος 0.02-0.08mm. Πάχος επίστρωσης λαδιού 150-400mg/m².
Η χρήση του φύλλου αλουμινίου ως ημιάκαμπτου δοχείου για τη συγκράτηση των τροφίμων έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Με τη συνεχή ανάπτυξη της εθνικής οικονομίας και τη συνεχή βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων, η ευαισθητοποίηση των ανθρώπων για την υγεία συνέχισε επίσης να ενισχύεται και η ευαισθητοποίηση των πολιτών για την προστασία του περιβάλλοντος έχει αυξηθεί. Το άκαμπτο αλουμινόχαρτο δοχείων αντικαθιστά σταδιακά τα παραδοσιακά κουτιά από αφρό και πλαστικά τρόφιμα.
Το ημι-άκαμπτο φύλλο δοχείων είναι γενικά κατασκευασμένο από φύλλο μονής μηδενικής. Προκειμένου να κατασκευαστούν δοχεία διαφόρων σχημάτων, το φύλλο αλουμινίου πρέπει να σφραγιστεί σε σχήμα με σφράγιση. Ωστόσο, εάν το αλουμινόχαρτο δεν υποστεί καμία επεξεργασία, το φύλλο αλουμινίου θα γρατσουνιστεί λόγω τριβής κατά τη διαδικασία σφράγισης και χύτευσης, με αποτέλεσμα τη μείωση της ποιότητας του προϊόντος. Επομένως, η επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου λαδώνεται πριν από τη σφράγιση. Η λιπαντική δράση του λαδιού προστατεύει την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου από την επίδραση και βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος.
Η παραδοσιακή μέθοδος λίπανσης είναι κυρίως η επίστρωση κυλίνδρων, η οποία είναι η πιο πρωτόγονη μέθοδος λαδώματος. Η χρήση επικάλυψης κυλίνδρου για τη λίπανση της επιφάνειας του φύλλου αλουμινίου συχνά οδηγεί σε ανομοιόμορφη περιεκτικότητα σε λάδι στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη παραγωγή κατά τη διαδικασία σφράγισης. λείος. Εάν η ποσότητα του λαδιού είναι μικρή, το αποτέλεσμα λίπανσης δεν είναι εμφανές και το φύλλο αλουμινίου θα γρατσουνιστεί. Εάν η ποσότητα του λαδιού είναι πολύ μεγάλη, το αλουμινόχαρτο θα κολλήσει στα μέρη σφράγισης και άλλα προβλήματα.
Εμπνευσμένοι από την αντισκωριακή επεξεργασία στην επιφάνεια του χάλυβα ταινιών στη βιομηχανία έλασης χάλυβα, οι άνθρωποι άρχισαν να χρησιμοποιούν ηλεκτροστατικό ψεκασμό για να ψεκάζουν την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου. Είτε πρόκειται για εισαγόμενη ηλεκτροστατική μηχανή λαδώματος είτε για εγχώρια ηλεκτροστατική μηχανή λαδιού, το αποτέλεσμα είναι προφανώς πολύ καλύτερο από την παραδοσιακή μηχανή λαδώματος με ρολό.
Όχι μόνο απλώνει λάδι ομοιόμορφα, αλλά εξοικονομεί και λάδι. Έχει επαινεθεί από πολλούς πελάτες. Μπορεί να φανεί ότι το μεταβαλλόμενο σχήμα του λαδιού μετά την εκροή από την κοπτική άκρη της δοκού έγχυσης μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε τρία στάδια: εκκένωση λαδιού, ψεκασμός και εφαρμογή λαδιού. Όταν το λάδι βγαίνει από την κοπτική άκρη της άνω δοκού έγχυσης 1, είναι σχετικά παχύ και αραιά αρνητικά φορτισμένα σταγονίδια λαδιού. Κάτω από την αμοιβαία απώθηση παρόμοιων φορτίων, οι σταγόνες λαδιού διασκορπίζονται σε μικρά σωματίδια όταν φτάσουν σε μια ορισμένη απόσταση από την κοπτική άκρη. Όσο πιο μακριά από την κοπτική άκρη, τόσο μικρότερα γίνονται τα σωματίδια λαδιού και ο αριθμός γίνεται μεγαλύτερος. Η ροή του λαδιού σταδιακά εξατμίζεται, σχηματίζοντας μια όπως η δέσμη έγχυσης "έγχυση". Τα αρνητικά φορτισμένα σωματίδια λαδιού κινούνται γρήγορα προς την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου κατά μήκος των ηλεκτρικών γραμμών στο ηλεκτρικό πεδίο. Αμέτρητα πυκνά συσκευασμένα λεπτά σωματίδια λαδιού απορροφώνται τελικά στην κινούμενη επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου, επιτυγχάνοντας κλασική λίπανση.
